Close

Управление технологическими процессами

Мы готовы предложить решения для различных предприятий и отраслей, от локальных систем отдельных технологических установок до комплексных решений уровня предприятия, от регулирования одного параметра до многопараметрических систем с поддержкой аналитических вычислений в режиме реального времени. При этом расширение системы происходит безболезненно для уже автоматизированных участков, наращивание может происходить последовательно, либо параллельно для несвязанных подсистем.

Аккумулируемая в централизованном хранилище технологическая информация становится доступной для всех заинтересованных служб и специалистов предприятия: обслуживающего персонала, технологов, энергетиков, руководства.

В своей работе мы используем программные и аппаратные компоненты известных мировых производителей: Siemens, Emerson, Owen, Schneider Electric, ABB и др. Однако это не отменяет возможности создания систем АСУТП, в том числе, и на том фундаменте, который уже имеется на предприятиях: датчиках, исполнительных механизмах, программных и аппаратных решениях, внедренных ранее.

Основные цели создания систем данного класса:

  • Оперативный сбор информации о ходе технологического процесса, представление собранной информации потребителям;
  • Диагностика основного технологического оборудования;
  • Повышение надежности и экономичности работы технологического оборудования;
  • Повышение производительности и улучшение условий труда обслуживающего персонала за счет сокращение затрат ручного труда в процессе управления и контроля технологического оборудования;
  • Оптимизация режима работы технологического оборудования.

Функции, выполняемые системами данного класса:

  • Измерение, преобразование в цифровой вид и контроль достоверности входных аналоговых и дискретных сигналов;
  • Подача управляющих сигналов на исполнительные устройства различных типов;
  • Автоматическое регулирование различных технологических параметров;
  • Дистанционное изменение настраиваемых параметров технологического оборудования, граничных установок, аварийных, предаварийных уровней и т.д.;
  • Представление информации о ходе технологического процесса на рабочих местах потребителей;
  • Фиксация в журнале событий, происходящих в системе (аварийных событий, действий операторов и т.д.);
  • Обеспечение единства и непротиворечивости данных, которыми оперируют разные службы и потребители;
  • Формирование документов периодической отчётности или же предварительно настроенных отчётов по запросу;
  • Архивирование информации;
  • Обеспечение взаимодействия со смежными системами в рамках единого информационного пространства предприятия.